GESTION DEL RIESGO. PROGRAMAS DE AUTOCONTROL

SEGURIDAD ALIMENTARIA

Cada vez más la imagen de calidad de los alimentos constituye una garantía de la seguridad higiénico-sanitaria, así como un factor competitivo importante dentro de las empresas del sector. Lo que garantiza el perfecto control de todas las etapas de fabricación de un alimento es un sistema de gestión del riesgo – Programa preventivo de Autocontrol - que engloba todos los aspectos esenciales.

Esto exige la implantación de programas de Autocontrol basados en el sistema APPCC/HACCP (Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos).

Por otra parte, el R.D. 2207/1995, de 28 de diciembre, que establece las Normas de higiene relativas a los productos alimenticios, implanta la obligatoriedad de garantizar la higiene de los productos alimentarios, utilizando como herramienta el sistema APPCC/HACCP (sistema de seguridad de los alimentos). El Reglamento CE n° 852/2004, sobre higiene de los productos alimenticios, refuerza esta obligatoriedad.

Estos sistemas preventivos de calidad tienen muchas ventajas; son integrales de todos los procesos realizados en la Industria, se reducen riesgos para los consumidores, incrementan la efectividad de la higiene y la vida de las instalaciones y equipos, eliminan gastos al simplificar los métodos de trabajo, etc.

Entre las actividades que realizamos en este sentido, destacamos las siguientes:

Sistemas de control de calidad: (Elaboración de programas de Autocontrol, Implantación de APPCC/HACCP, Seguimiento continuo del sistema, Verificación de su correcto funcionamiento).
Compromiso de seguridad.
Auditorías internas para los planes de autocontrol.
Gestión de la documentación para la inscripción inicial o convalidación en el Registro General Sanitario de Alimentos.
Análisis de materias primas, productos intermedios y productos finales.
Estudios de vida útil: determinación de caducidades en alimentos.
Estudios de envasado en atmósferas modificadas.
Etiquetado en España y CEE (alérgenos, organismos modificados genéticamente, ...).
Recomendación de tipos de aditivos y sus dosis para los procesos productivos.
Legislación de aplicación a materias primas, productos intermedios y productos finales.
Elaboración de fichas técnicas y planes de homologación de proveedores.
Elaboración de manuales de Buenas Prácticas de Fabricación / Manipulación.
Elaboración de Planes y Control de la limpieza y desinfección.
Elaboración de sistemas de trazabilidad (delante y detrás) de productos. Y planes de retirada de productos del mercado.
Elaboración de planes de quejas y devoluciones.
Elaboración de planes preventivos de mantenimiento de instalaciones y equipos.
Contrastación de sondas de temperatura con termómetro patrón calibrado.
Determinación de medidas pasivas para la lucha contra plagas.
Requisitos estructurales de las instalaciones según normativa vigente.
Asesoramiento integral y continuo.